چگnheh ownیnیel ured چseb ضd آb طriیق thقwیm ، کیفی کیفی کیفی کیفی amemelکdrd rra thememیn memی کnd کnd کnd ؟nd ؟nd ​

​
در فرایند تولید رول وینیل چسب خود ضد آب ، تقویم یک پیوند بسیار مهم است که به طور مستقیم شکل و کیفیت نهایی محصول را تعیین می کند. ماده پلاستیکی شده از طریق اکستروژن و کشش غلتک تقویم به یک ورق مداوم با ضخامت و عرض خاص تبدیل می شود. در پشت این فرآیند قالب بندی به ظاهر ساده ، در واقع بسیاری از نقاط فرآیند پیچیده و الزامات دقیق کنترل وجود دارد. چگونه وینیل خود چسب ضد آب از طریق تقویم ، کیفیت و عملکرد را تضمین می کند؟ ​
از سطح اصل ، تقویم از انعطاف پذیری رزین پلی وینیل کلرید در دمای بالا استفاده می کند. هنگامی که ماده پلاستیکی وارد تقویم می شود ، چرخش غلتک نیروهای اکستروژن و کششی را تولید می کند و مواد را مجبور می کند تا سطح غلتک را گسترش و جا دهد و از این طریق یک ساختار ورق یکنواخت تشکیل شود. این فرآیند یک تغییر شکل فیزیکی ساده نیست ، اما شامل بازآرایی و جهت گیری مولکولهای مواد است. تحت عمل غلتک ، زنجیره مولکولی PVC در امتداد جهت تقویم قرار می گیرد ، به طوری که خصوصیات مکانیکی مواد ورق در این جهت افزایش می یابد ، که برای بهبود استحکام کششی و مقاومت اشک از رول وینیل وینیل چسبنده ضد آب بسیار مهم است. ​
کنترل دما یکی از عناصر اصلی تقویم است. اگر دمای غلتک خیلی زیاد باشد ، به دلیل نرم شدن بیش از حد ، مواد به غلتک می چسبند و در نتیجه سطح ناهموار ورق و حتی حباب ها و علائم جریان ایجاد می شود. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، سیالیت ماده کافی نیست ، گسترش کامل آن دشوار است و به راحتی می توان از قبیل ضخامت ناهموار و سطح خشن مشکلاتی داشت. بنابراین ، در طی فرآیند تقویم ، دمای غلتک باید مطابق فرمول مواد و ویژگی های تجهیزات در محدوده مناسب کنترل شود. مقادیر اضافی افزودنی مختلف ، مدل های رزین PVC و سایر عوامل بر دامنه دمای مناسب تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از نرم شدن بیش از حد ، مواد با میزان پلاستیک ساز بالا به دمای غلتکی نسبتاً کم نیاز دارند. در حالی که مواد با محتوای پرکننده بالا ممکن است برای اطمینان از سیالیت خوب به دمای کمی بالاتر نیاز داشته باشند. علاوه بر این ، یک گرادیان دما خاص بین غلطک ها وجود دارد. معمولاً درجه حرارت در انتهای خوراک کمی بالاتر از انتهای تخلیه است. این تنظیم به مواد کمک می کند تا به تدریج خنک و شکل بگیرد و از پایداری کیفیت ورق اطمینان حاصل کند.
سرعت غلتک نیز نباید نادیده گرفته شود. اگر سرعت خیلی سریع باشد ، مواد برای مدت زمان بسیار کوتاه روی غلتک می مانند و نمی توان کاملاً گسترش یافت و پلاستیک شد ، که منجر به ضخامت ورق های ناهموار و استرس داخلی بزرگ می شود. اگر سرعت خیلی کند باشد ، باعث کاهش راندمان تولید می شود و همچنین ممکن است باعث شود که مواد در دمای بالا برای مدت طولانی باقی بمانند و باعث تخریب و پیری شود و بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. سرعت معقول غلتکی باید با سرعت اکستروژن و درجه پلاستیک سازی مواد مطابقت داشته باشد. در تولید واقعی ، اپراتورها برای اطمینان از پیشرفت صاف روند تقویم ، باید سرعت را بر اساس تجربه تولید و داده های نظارت در زمان واقعی تنظیم کنند. به عنوان مثال ، هنگام تغییر دسته های مختلف مواد اولیه یا تنظیم فرمول ، لازم است که دوباره ارزیابی و تنظیم سرعت غلتک را انجام دهید تا از قوام کیفیت ورق اطمینان حاصل شود. ​
کنترل دقیق فاصله غلتکی نقش تعیین کننده ای در تضمین یکنواختی ضخامت ورق دارد. اگر فاصله غلتکی متناقض باشد ، ضخامت ورق در جهت عرض نوسان خواهد کرد و بر عملکرد رول وینیل چسب خود ضد آب تأثیر می گذارد. به منظور دستیابی به کنترل دقیق فاصله ، تقویم های مدرن معمولاً مجهز به دستگاه های تنظیم فاصله با دقت بالا هستند که می توانند در واحدهای با دقت بسیار کوچک تنظیم شوند. از ضخامت آنلاین نیز برای نظارت بر ضخامت ورق در زمان واقعی استفاده می شود. پس از مشخص شدن انحراف ضخامت فراتر از محدوده مجاز ، سیستم به طور خودکار بازخورد می کند و فاصله غلتکی را برای دستیابی به کنترل حلقه بسته تنظیم می کند. علاوه بر این ، موازی سازی و پایان سطح غلطک ها نیز بر کیفیت ورق تأثیر می گذارد. غلطک های غیر موازی باعث ایجاد نیروی ناهموار بر روی مواد می شوند و در نتیجه ورق های موج دار یا پیچ خورده ایجاد می شوند. سطوح غلتکی خشن خراش ها را روی سطح ورق می گذارد و کیفیت ظاهر و عملکرد ضد آب محصول را کاهش می دهد. بنابراین ، قبل از تولید ، غلطک ها باید به شدت نصب ، اشکال زدایی و به طور مرتب نگهداری شوند تا اطمینان حاصل شود که موازی بودن و سطح سطح آنها الزامات را برآورده می کند. ​
فرایند تقویم همچنین باید از نزدیک با سایر فرآیندها هماهنگ شود تا از کیفیت کلی رول وینیل چسب خود ضد آب اطمینان حاصل شود. در مرحله مخلوط کردن و پلاستیک سازی مواد اولیه ، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد کاملاً مخلوط و به طور مساوی مخلوط شده اند و میزان پلاستیک سازی برای تهیه خالی های با کیفیت بالا برای تقویم مناسب است. اگر پلاستیک سازی کافی نباشد ، مواد در طی فرآیند تقویم نقص هایی مانند طبقه بندی و سوراخ دارند. و پلاستیک سازی بیش از حد ممکن است منجر به کاهش عملکرد مواد شود. در فرآیند چسباندن ، کیفیت سطح ورق پس از تقویم مستقیماً بر اثر پوشش چسب تأثیر می گذارد. یک سطح ورق صاف و صاف باعث می شود که چسب به طور مساوی برای ایجاد یک لایه چسبنده قوی استفاده شود. در مقابل ، نقص سطح منجر به پوشش چسب ناهموار می شود و بر عملکرد پیوند دهنده رول وینیل چسبنده ضد آب تأثیر می گذارد. پس از تقلید ، برای بهبود کیفیت سطح ، ورق نیز باید مانند سنگ زنی و برداشتن گرد و غبار ، سطح آن را تحت درمان قرار دهد. ​
عوامل محیطی در طی فرآیند تقویم نیز بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. دما ، رطوبت و پاکیزگی کارگاه باید کاملاً کنترل شود. رطوبت بیش از حد ممکن است باعث شود که مواد رطوبت را جذب کنند و بر اثر پلاستیک سازی و کیفیت تقویم تأثیر بگذارد. ناخالصی هایی مانند گرد و غبار که وارد تقویم می شوند ، نقصی را در سطح ورق ایجاد می کنند و کیفیت محصول را کاهش می دهند. بنابراین ، کارگاه تولید معمولاً مجهز به سیستم دما و رطوبت ثابت و تجهیزات تصفیه هوا برای ایجاد شرایط محیطی مناسب برای تقویم است .